不銹鋼封頭在加溫和冷卻全過程中,不銹鋼封頭因為表層和心部的冷卻速率和時間的不一致,產(chǎn)生溫度差，便會造成 容積澎漲和收攏不均勻而造成地應力,即熱應力。在熱應力的功效下,因為表層逐漸溫度小于心部,收攏也超過心部而使心部受拉,當冷卻完畢時，因為心部終冷卻容積收攏不可以隨意開展而使表層受力心部受拉。即在熱應力的功效下后使產(chǎn)品工件表層受力而心部受拉。這類狀況遭受冷卻速率,原材料成份和熱處理方法等要素的危害。當冷卻速率愈快,碳含量和鋁合金成份愈高,冷卻全過程中在熱應力功效下造成的不勻稱塑性形變愈大,終產(chǎn)生的內(nèi)應力就愈大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   　封頭是容器的一個部件，可以對其進行連接，使其更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)傾斜或掉落的情況。它的現(xiàn)狀和樣式也有很多，碟形、球形、錐形、橢圓形等。其可以連接的設(shè)備有換熱器、鍋爐、儲罐等，制作材料有很多，下面我們具體來看一下。

　　常見的封頭材料大概有以下幾種：不銹鋼、合金鋼、碳鋼、鋁、鈦合金等。其中不銹鋼材質(zhì)的封頭是在700攝氏度左右的溫度鍛造出來的。它的表面非常平整，沒有任何無脫碳現(xiàn)象，是在其成形能范圍內(nèi)進行制作的，要求非常嚴格。

　   常見的封頭材料有很多，但在使用過程中，它們可能會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，這是怎么一回事呢？

　　我們常見的封頭材料有不銹鋼封頭、復合鋼板制封頭、金制封頭等，不同的封頭材料作用也不盡相同。

　　封頭材料的加工過程有很多，首先是材料的驗收，其次是表面處理，然后是校平、劃線、切割等，材料、厚度、人為的操作等過程都可能會出現(xiàn)問題，造成封頭材出現(xiàn)缺陷。

　　首先是在封頭翻直邊的過程中，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應力，很可能會引起加工硬化，上下模間隙控制不當，就會造成封頭材料出現(xiàn)裂紋。在坯料切割時，如果切割面不平整，應力太過集中，也可能會產(chǎn)生裂紋。外力作用也可能造成裂紋。

　　以上就是封頭材料產(chǎn)生裂紋的原因了，希望對您有所幫助。